Mange tekniske strukturer bruker en form for stålkonstruksjon. Enten det er et containerskip, jernbanekjøretøy, bro eller vindturbintårn, kan disse strukturene ha hundrevis av meter med sveiser. Derfor, hvis tradisjonelle industrielle prosesser som metallaktiv gasssveising eller neddykket lysbuesveising brukes, oppstår det problemer: på grunn av den lave lysbuestyrken blir det meste av energien som forbrukes egentlig ikke brukt i sveiseprosessen, men som varmeformstap til komponenter . Energien som kreves for ettersveisebehandling er vanligvis lik energien som kreves for selve sveiseprosessen. "Disse energikrevende prosessene forårsaker alvorlige termiske skader på materialet og fører til alvorlig deformasjon av strukturen, etterfulgt av svært kostbart rettearbeid.
"Avhengig av komponenten kan vi redusere energitilførselen til komponenten under sveising med opptil 80 prosent, og vi kan redusere fyllmaterialforbruket med opptil 85 prosent sammenlignet med konvensjonelle lysbueprosesser,";"Dessuten er det ikke behov for for en retteprosess på de studerte komponentene. Vi kan derfor redusere produksjonstid og kostnader, behandle høyfast stål og forbedre CO2-balansen i hele produksjonskjeden betydelig. Gitt det store antallet stålkonstruksjoner som bygges i Tyskland og rundt om i verden , Dette kan vise seg å være svært fordelaktig." Dette er fordi den høye intensiteten til laserstrålen sørger for at energitilførselen er svært konsentrert ved sveisepunktet, mens området rundt komponenten forblir relativt kjølig. «Sveisetiden er også redusert med 50 til 70 prosent;
Den nye prosessen er også utmerket når det gjelder sømkvalitet – sømmen er merkbart tynnere og kantene er nesten parallelle, mens i den konvensjonelle sveiseprosessen er sømmen V-formet. "Hvis lasersveising brukes i stålkonstruksjonsprosessen, vil det bli et unikt salgsargument for tyske mellomstore selskaper og konsolidere sin markedsposisjon i internasjonal konkurranse;
For en én-meters sveis kan kostnaden for et ark med en tykkelse på 30 mm reduseres med 50 prosent sammenlignet med neddykket buesveising, inkludert den påfølgende retteprosessen. For platetykkelser mindre enn 20 mm, brukes også den aktive metallgasssveiseprosessen, med potensielle kostnadsbesparelser enda høyere, opptil 80 prosent. For store selskaper kan sveisefyllmateriale alene spare over €100,000 per år i kostnader. I tillegg gir laserstrålekilden som brukes et stort potensial for å forhindre økende energikostnader på grunn av sin høye effektivitet (ca. 50 prosent) og gode prosesseffektivitet (80 prosent reduksjon i energitilførsel). Med dette beviset på praktisk anvendelighet kan metoden nå utvides til andre bruksområder.
Mens fyllmetallet legges til, er laseren plassert i krysset mellom kantene på de to arkene som skal sveises. Energien til laserstrålen smelter kantene på arbeidsstykket så vel som fyllmetallet på tråden, og fyller deretter gapet mellom de to delene og skaper en sveis av høy kvalitet. Denne prosessen kan brukes for typiske fugekonfigurasjoner i sveisede stålkonstruksjoner. Platekantene er plasmakuttet, og skjøtene har noen ganger åpninger på opptil 2 mm brede, som lasersveiseprosessen kan bygge en pålitelig bro over. Ved sveising av baner (T-skjøter) eller stussskjøter sikrer denne prosessen at skjøten er komplett, det vil si at de to delene er forbundet over hele kontaktflaten. I konvensjonell stålkonstruksjon er det tekniske begrensninger, spesielt ved bruk av T-skjøter.
