Laser sveising av karbonstål

Laserloddemaskiner kalles også ofte kinetisk energi -negativ tilbakemelding Laser lodde maskiner, laser kaldt loddingsmaskiner, laser argon loddemaskiner osv. I henhold til dens arbeidsmetode kan den ofte deles inn i loddingsmaskin for laserformeskall (manuell laser loddeutstyr), smykkelaser lodde maskin, lasernøttespot loddingsmaskin, optisk fiberoverføring laser lodde maskin, skanning galvanometer lodd Maskiner og utstyr inkluderer sensorer, laserloddemaskiner og utstyr for silisiumstålark og datatastatur Laser lodde maskiner og utstyr.

Laserloddetemaskin er et slags laserloddeutstyr som parer laserstråle med høy energi i optisk fiber, og etter langdistanseoverføring kollimerer det til parallelt lys gjennom kollimerende speil, og fokuserer deretter på arbeidsstykket for lodding.

 Sammenlignet med tradisjonell lodde-teknologi, er laserloddeknologi ikke-kontakt lodding. Det krever ikke trykk under operasjonsprosessen. Den har rask loddehastighet, høy effektivitet, stor dybde, restspenning og deformasjon.

Støtte lodde ildfaste materialer som høye smeltepunktmetaller, og kan til og med brukes til å sveise ikke-metalliske materialer som keramikk og plexiglass, og sveise spesialformede materialer med gode resultater og stor fleksibilitet.

 Laserlodding er bruken av ekstremt høy energitetthetslaserstråler for å smelte sammen. Laserloddetemaskinen har fordelene med rask loddehastighet, høy styrke, smal sveisesøm, liten varmepåvirket sone, liten deformasjon av arbeidsstykket, mindre etterfølgende prosesseringsmengde og høy fleksibilitetsfordel.

Laserlodding kan ikke bare sveise vanlig karbonstål og rustfritt stål, men også sveisematerialer som er vanskelige å sveise ved hjelp av tradisjonell lodding, for eksempel konstruksjonsstål, aluminium, kobber og andre metaller, og kan sveise forskjellige former for sveiser.

 Laserloddemaskinen utføres i et lukket sikkerhetsskjold og er utstyrt med en automatisk støvutvinningsenhet, som ikke bare sikrer helse og sikkerhet for ansatte, men også opprettholder et rent og ryddig arbeidsmiljø i verkstedet.

 På grunn av den ekstremt lave varmeinngangen under laserlodding, er deformasjonen etter lodding veldig liten, og loddingseffekten med en veldig vakker overflate kan oppnås, slik at oppfølgingsbehandlingen av laserlodding er veldig liten, og den enorme polering og Utjevningsprosesser kan reduseres kraftig eller elimineres kraftig.